多軸式壓鑄優勢

• T-SOK多軸壓鑄機使用特殊的壓鑄技術，利用2~6個獨立模塊來取代傳統的兩塊模組合，當合模時，模具塊形成了一個完整的模具，熔湯可經由分模線直接注入模穴，從而降低材料消耗、消除毛邊和分流子的產生、降低冷卻需求、節省能源、省卻二次加工，大幅降低生產成本。
• 多軸式模具設計，分模面選擇彈性大，心形可自任何角度拔模，精密的十字導引模座，模具精度高，適合精密複雜零件製作，生產速度快，每分鐘最高40模次，模具更換只要20分鐘。
• 而傳統熱式壓鑄通常由兩個模組合成，當壓鑄機合模時，兩塊模組由鎖模壓力鎖緊，固定模和可動模的接觸面為分模線，金屬熔湯經由分流子和流到射入模穴，容易造成空氣捲入，為了避免此情況常添加溢流井或設計排氣孔，造成廢料比重較高。
• 傳統壓鑄技術已是主流方式，但仍有許多缺點像是成品廢料比重過高、冷卻時間長、生產速度慢、易產生毛邊、昂貴笨重的模具、油汙環境、高能源消耗。

全電和油壓的比較

1. 節能：將電能直接轉換成動能，節省50~70%能源消耗。
2. 低噪音、不漏油，安全無污染的工作環境，減少職場災害及火災危險。
3. 較少的耗材零件、較少的保養需求、較少的生產成本。
4. 較少的傳動零件、堅固的結構設計，簡潔的外觀。
5. 較少的震動機構、較少的磨損衝擊，較長的模具壽命。
6. 容易安裝置操作，較少人工操作需求，一般設定可由控制鍵操作，不須具備油壓專業知識。
7. 合模、開模、射料等動作和行程可精確控制。
8. 較少的冷卻需求，不需冷卻油壓系統。
9. 射料速度、動作、位置可精確控制，排除搥擊效應，避免產生毛邊，零件密度高，表面漂亮。