CNC 1 軸	各軸名稱: X-axis或U-axis 下滑板或上滑板自動進刀及自動補償，錐度研磨。
CNC 2 軸	各軸名稱: X-axis, U-axis或A-axis 下滑板或上滑板自動進刀或機械手橫移軸及自動補償。
CNC 3~4軸	各軸名稱: X-axis, Y-axis, Z-axis及U-axis或A-axis 下滑板自動進刀，砂輪自動修整及上滑板自動進刀或機械手橫移軸。
CNC 5~6 軸	各軸名稱: X-axis, Y-axis, Z-axis, U-axis, A-axis或V-axis, W-axis 下滑板或上滑板自動進刀，成型砂輪及調整輪自動修整或機械手橫移軸。
CNC 7~8 軸	各軸名稱: X-axis, Y-axis, Z-axis, U-axis, V-axis, W-axis, A-axis, B-axis 下滑板或上滑板自動進刀，成型輪及調整輪自動修整，機械手橫移軸。

 

 

1. 機體

採用高級鑄FC-30經正常化熱處理，採低週波熔爐，喃樹脂砂模鑄造，確保機體安定、固型、耐磨耗。

2. 主軸

(1) 靜壓式主軸

高精密靜壓軸承，採用精密研磨之流體靜壓設計，除了可大幅減少傳統動壓軸承因摩擦所產生之溫昇及變形外，經過精密設計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優點。高剛性主軸利用流體靜壓軸承之設計，以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗並保持主軸真圓之運轉。精密主軸採用SNCM-210H並經滲碳熱處理，表面硬度可達HRC60以上，可加強扭力。

(2) 動壓式主軸

採用SNCM-220H經滲碳熱處理，以電腦控制深冷處理，表面硬度HRC62以上，心部調質HRC25~30，主軸承受扭力強，精度佳、壽命高，使用KJ-4合金軸承，三點式動壓油膜系統，採用半油壓浮動主軸，主軸接觸面少，溫昇低，使機器運轉在任何時間維持一致之穩定及精度。冷卻循環效果佳，精度高，壽命長。

3. 調整輪傳動系統

調整輪主軸馬達採用日本製伺服馬達，轉速控制 10~250 rpm無段數位設定，可調整到最佳線速度，當調整輪外徑變化仍可保持相同的線速度，研磨出最佳產品。馬達座與主軸座連結為一體，調整輪傾斜時馬達亦跟隨傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題。

4. 主軸循環油系統

(1) 動壓式

主軸自動潤滑與油壓修整裝置為同一油泵，外置油箱，清洗換油方便，循環油經兩個濾油網過濾並裝有壓力控制器，確保主軸壽命。

(2) 靜壓式

砂輪頭油壓幫浦和砂輪主軸驅動馬達為連鎖啟動，當壓下砂輪啟動開關時，潤滑油到達軸承前須經壓力開關檢測，若壓力不足則無法推動壓力開關，主軸馬達不會啟動，故當壓力不足或油路阻塞時，壓力開關自動停止主軸運轉，可保護心軸及軸承。(靜壓主軸油壓泵驅動馬達12型1HP，18型、20型、24型、2HP)

5. 調整閥

砂輪主軸係高液靜壓裝置，高壓油做徑向軸承支撐入油處設有調壓閥，設定工作壓力值為20kg/cm²

6. 滑動台

下滑台採用雙V型滑軌及楔形護軌，使滑動圓滑及操作穩定。同時能避免泥液侵入。上滑板採鳩形槽結構，並有±5°左右旋轉之功能。同時上下進刀附有微調進刀裝置，進刀微調可達0.001mm，使用方便，並充分提高操作精度。

7. 修整裝置

使用高級鑄鐵FC-30，經熱處理，精密研磨及鏟花加工而成。油壓驅動，無段變速，修整平穩，並有緊急把手以備急需。在做通過研磨時，可依工作性質及需要，調整調整輪修整座(該座可±5°旋轉)，使工作物與調整輸有更好之接觸面，使研磨成品之真直度及表面精度相對提高。

8. 研磨精度

Item	Accuracy/ Type/ Capability
Workpiece	Ø2 x 20 L
Metal	SUJ-2
Hardness	HRC-62
Grinding wheel	WA 1000#
Machine	JHC-18
CUT OFF	0.25 mm
TRAVERSING LENGTH	1.0 mm
MAG	10000
Ra	0.02μm
RMAx	0.28μm
Rz	0.24μm
RMS	0.02μm
Rt	0.22μm
Rtm	0.20μm

高品質機器

任何一部鍵和無心磨床在出廠前必通過本公司嚴格品檢及試磨，以達到真圓度及真直度和表面粗度之標準。

9. 工作方式例

三次元測量儀