一、採用MITSUBISHI 高階控制系統

二、24000RPM內藏式高速主軸，高剛性、高速度設計，生產效率最佳。

三、硬度32C的全鑄件機身，並經風化時效處理，使機身長久不變形，能提供更穩定加工過程，刀具壽命及加工效率領先同業。

四、堅實的門橋式結構，段差式的X軸與反制式的Z軸搭配會比一般龍門式結構剛性更好，提供穩定又輕量化的絕佳表現。

五、採日內瓦機構傳動設計之16把刀盤式刀庫，可儲存多樣刀具，且刀庫上空刀檢知採長距離光電偵測，換刀時不會因刀柄改變，而使偵測失敗，確保主軸換刀安全。

六、每軸配置5顆精密軸承，經預壓預拉中空精密螺桿，背隙誤差趨近於零。

七、日本NSK35mm寬軌重力滾柱滑軌，搭配做工精密的斜契組裝，使加工更為穩定性。

八、每一重疊面均有精密鏟花技術，以確保結合面之精準。(鏟花技術為無溫度的加工，以修正研磨的熱變位，讓組裝更精密，消弭機台共振。)

九、密閉式熱源分離電器箱，可有效隔離熱源、油漬，增加機器穩定及壽命。

十、後沖水設計，可有效清除鐵屑及方便清理。

十一、油水分離系統，將切削液與軌道油分離使乾式加工物件及切削液不受油品污染，增加切削液之使用壽命。

十二、精心設計之黃油自動潤滑系統及金屬管材質管路，使每部機台不會發生潤滑系統不足且管路爆裂及老化問題，確保傳動零件之精準度。

十三、刀具自動量測系統之設計整合於門柱設計，不會干涉工件，簍空的支撐架與直立式刀庫門，確保不會殘屑使喚刀更順暢。

十四、隔離全罩式鈑金設計，符合人體工學，並確保切削液不外漏，油氣不溢散，高度保持廠房清潔及操作人員安全。

十五、動態雷射定位及BALL BAR動態循圓校驗，使陀飛輪生產之機器能符合國際檢驗標準。