PINNACLE MACHINE TOOL CO., LTD.
產品介紹
五軸加工中心機
嵩富BX系列是當今市場上最新型、最精密的五軸加工中心機。簡易的工件裝夾,適合複雜工件的多面加工。除了不影響加工精度,並可節省加工時間。最佳化的五軸加工設計概念,適合全球客戶的各種加工需求。嵩富BX系列之特色為高剛性的機器結構,可提供廣泛的加工能力。高級米漢納鑄件,經回火及應力消除。鑄件熱處理硬度高達HB190,即便多年使用仍無變形之慮。
特點
Real powerful 5-axis machining center
Fast and contour-accurate motion guide
High-quality surface
The shortest machining time
BX300A/BX500A/BX700A
為五軸控制立式加工中心機附迴轉式主軸頭及旋轉工作台。旋轉工作台可拆下,將機器轉換成四軸加工中心機。
B軸 (迴轉式銑頭)
高速、強力、高扭力15000 rpm, 內藏式主軸, 迴轉角度 ±120°
獨特B軸設計
BX700DD之B軸傳動機構採用創新的雙蝸輪/蝸桿及直接驅動。除了具有動作順暢及大扭力輸出特色,直接驅動系統更具有較高的轉速、高伺服反應、零背隙、動態精度優異且加工面細緻。外部冷卻系統有效降低結構熱變形及精度變化。由於溫度保持在低溫且穩定狀態,因此可確保輸出扭力的一致性。
B軸後端裝有角度編碼器(RCN729)以提升B軸之定位精度。B軸及C軸採用馬達直接驅動,有助於提升整體精度及機器之加工效率。
嵩富BX系列五軸同動加工中心機,是最具經濟效益的投資。此系列機器在提升加工精度及減少加工時間方面,提供肯定的立即效果。
BX700 / BX500是具有高速、高精度的五軸同動加工中心機,搭載海德漢TNC640控制器。本機採用15000rpm內藏式主軸。主軸頭(B軸)迴轉角度±120°。Ø630mm旋轉工作台(C軸)為內藏式直接驅動。除了節省安裝空間。並且使複雜工件加工只需一次裝夾即可快速完成,大幅節省加工時間。
主軸扭力輸出曲線圖
處處精心打造
氣壓式平衡系統
Z軸移動採用作動靈敏的氣壓缸配重平衡。氣壓迴路附有蓄壓器,以提升平衡性能,並且可確保Z軸快速移動與穩定性。更有助於提升加工表面的精細度。
主軸冷系統
採用主軸油溫冷卻器,提供主軸之常溫運轉,以及延長主軸壽命。此外,使本機展現高效率與高精度加工特色。
滾柱型線軌
X/Y/Z軸皆配置滾柱型線性滑軌,具有最佳剛性及進給速率。X/Z軸線軌附有6個滑塊,抗振效果優異。
滾珠螺桿中空冷卻
X, Y, Z軸滾珠螺桿中空冷卻,可將螺桿熱變形與背隙抑制到最小程度,並且確保快速進給動作之順暢性。
CNC 控制器
BX系列為高速、高精度五軸同動加工中心機。採用海德漢TNC640控制器。標準配備15000rpm內藏式主軸。
平面功能
平面功能提供簡易的傾斜加工面之定義。
加工面傾斜
利用循環功能19 ,配合迴轉式主軸頭及傾斜式工作台,就可執行一般加工面的操作,例如X/Y軸。相對於主平面而具有單迴轉軸或多迴轉軸之傾斜平面,本機仍可執行作業。
動態碰撞偵測功能(DCM)
在執行實際切削加工之前,操作者可利用動態碰撞偵測功能,以檢測機器是否會發生碰撞問題。除了可避免機器停機時間,並且可預先模擬安全的加工動作。
TCPM功能(刀具中心點管理)
執行五軸加工時,TCPM功能可以使刀具精準的在輪廓移動,並且確保工件表面不受損。在傾斜軸加工時,可使刀尖保持在正確的位置。使用TCPM功能,iTNC 530控制器可自動校正刀具路徑及刀長。此外,此功能也可提供三次元的刀具圓弧補償。
沖屑系統
沖屑系統可有效清除機器護罩內之切屑,避免切屑堆積,且可避免線性滑軌及滾珠螺桿遭受切屑之損傷。
主軸中心出水(選配)
主軸中心出水裝置採用20 Bar高壓泵浦配合副水箱之使用,展現最佳的沖屑效果。
切屑輸送機(選配)
鏈條式或刮板式切屑輸送輸送機位在機器前方(也可安裝在機器左、右邊),將切屑排出機外。
動態量測裝置(選配)
動態量測裝置有助於達成高精度之需求。採用海德漢3-D接觸式量測裝置,可全自動量測機器之迴轉軸。不論是任何型式之迴轉軸,例如旋轉工作台,傾斜工作台或迴轉式主軸頭,都可達到精準的量測結果。
B軸 (迴轉式銑頭)
循圓檢驗
全方位品質控管體系
品質不只是來自於檢驗,即是來自於每一位嵩富人員所堅持的信念。採用先進的檢驗設備,彰顯出我們對品質的堅持,更造就了高精度。
機型 | BX300A | BX500A | BX700A |
---|---|---|---|
工作台 | |||
工作台尺寸 (mm) | 1300 x 610 | 1450 x 610 | 1600 x 700 |
行程 (X軸mm) | 1140 | 1300 | 1400 |
行程 (Y軸mm) | 610 | 610 | 710 |
行程 (Z軸mm) | 810 | 810 | 810 |
工作台最大載重 (kgs) | 850 | 850 | 1000 |
主軸鼻端至台面距離 (立式) (mm) | 110 ~ 920 | 110 ~ 920 | 180 ~ 990 |
主軸中心至台面 (臥式) (mm) | 355~1165 | 355~1165 | 420~1230 |
T型槽 (寬x深x槽數mm) | 18 x 125 x 5 | 18 x 125 x 5 | 18 x 125 x 5 |
內藏式主軸 | |||
主軸錐度 | DIN40 (HSKA63) | DIN40 (HSKA63) | DIN40 (HSKA63) |
軸承內徑 (mm) | Ø70 | Ø70 | Ø70 |
主軸中心至立柱 (mm) | 675 | 675 | 760 |
主軸轉速 (rpm) | 15000 | 15000 | 15000 |
拉刀力 (kgf) | 800 ± 100 | 800 ± 100 | 900 ± 100 |
主軸馬達 (連續/S6 60% kW) | 15 / 18 | 15 / 18 | 15 / 19.4 |
馬達型式 | INDRAMAT IMB 160F~4B | INDRAMAT IMB 160F~4B | E+A mW16/17-8 |
馬達扭力 (連續/最大 Nm) | 48 / 120 | 48 / 120 | 71.6 / 134 |
迴轉頭 | |||
驅動方式 | 蝸輪 | 蝸輪 | 蝸輪 |
減速比 | 1 : 72 | 1 : 72 | 1 : 120 |
傾斜角度 (度) | ± 120° | ± 120° | ± 120° |
轉速 (rpm) | 25 | 25 | 16.6 |
最小定位單位 | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
鎖緊扭力 (Nm) | 1157 | 1157 | 1765 |
加工扭力 (Nm) | 764 | 764 | 765 |
旋轉工作台 | |||
型式 | 分離式 | 分離式 | 分離式 |
驅動方式 | 蝸輪 | 蝸輪 | 蝸輪 |
工作台直徑 (mm) | Ø 320 | Ø 500 | Ø 630 |
中心孔直徑 (mm) | Ø 70 | Ø 60 | Ø 75 |
轉速(rpm) | 22.2 | 11.1 | 11.1 |
最小分割單位 | 0.001 | 0.001 | 0.001 |
工作台最大載重 (kg) | 350 | 500 | 800 |
軸向伺服馬達 | |||
快速進給率 (X/Y/Z軸,米/分) | 36 / 36 / 24 | 36 / 36 / 24 | 36 / 36 / 24 |
切削進給率 (X/Y/Z軸,mm/分) | 10000 | 10000 | 10000 |
X/Y/Z軸額定扭力 (Nm) | 11 / 11 / 11 | 11 / 11 / 11 | 18.1 / 18.1 / 18.1 |
B軸額定扭力 (Nm) | 11 | 11 | 11 |
C軸額定扭力 (Nm) | 11 | 11 | 11 |
自動換刀機構 | |||
刀庫型式 | 圓盤式 | 圓盤式 | 圓盤式 |
凸輪型式 | 刀臂式 | 刀臂式 | 刀臂式 |
選刀方式 (雙向) | 任意式 | 任意式 | 任意式 |
刀具數量 (支) | 30 (40, 60) | 30 (40, 60) | 30 (40, 60) |
刀具最大直徑 (mm) | Ø75 | Ø75 | Ø75 |
刀具最大長度 | 250 | 250 | 250 |
刀具最大重量 | 8 | 8 | 8 |
精度 | |||
定位精度 X/Y/Z軸 (mm) | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
BC迴轉軸 (秒) | 14"/14" | 14"/14" | 14"/14" |
重複精度 X/Y/Z軸 (mm) | 0.003 | 0.003 | 0.003 |
BC迴轉軸 (秒) | 8"/8" | 8"/8" | 8"/8" |
其他規格 | |||
氣壓需求 (kg/cm²) | 6 | 6 | 6 |
電壓 | 380 | 380 | 380 |
動力需求 (KVA) | 40 | 40 | 40 |
水箱容量 (公升) | 300 | 300 | 450 |
機器重量 (kgs) | 6500 | 6800 | 11000 |
機器高度 (mm) | 3100 | 3100 | 3200 |
佔地面積 (長x寬 mm) | 3100 x 2230 | 3400 x 2230 | 3890 x 3180 |
裝箱尺寸 (長x寬x高 mm) | 3150 x 2300 x 2550 | 3450 x 2300 x 2550 | 3230 x 2300 x 2560 |
由於本公司不斷的研究改良,本型錄所示機械規格特性,本公司有變更之權利,恕不另行通知。