油壓同步夾具與傳統工裝夾治具比較主要優點如下：
具有對心和夾緊作用：它的2個卡爪來回同步移動，即使工件外形有偏差，或工件是不規則形狀，自定心夾持系統總能保證工件中心始終保持恆定(中心零點位置相同)，可以進行以中心點為基準的加工，並且高夾持精度，重複定位精度高保證了工件加工的精度。 依工件的外形輪廓訂製卡爪、僅需要換卡爪，即可加工不同輪廓的工件，並且換裝不同卡爪後，中心點不變。新手操作簡單快捷，成本也打打節省。
高夾持力，油壓源在70kg/cm²之壓力下，可達0-2200kg/cm² (型號：HSC-40)之挾持力，並可由調壓閥自由調整設定。
表面平整、易於清理；兩道防塵防水效果特佳，不怕生產環境惡劣造成夾具卡死；並有內設潤滑油專用孔可以方便潤滑，保證經久耐用。
夾持範圍廣：長度可達480mm，夾持直徑可達200mm的各類不規則異形金屬加工工件。
本體規格標準化，結構緊湊，機臺上夾具的空間利用率高，1200X600MM的工作機臺至少可配裝25個(型號：HSC-25)，還可實現同一工作機臺上一次同時裝夾多種工件，大大提高生產效率。
現有的加工可隨時中斷，方便插入急件加工，因為是可固定的基準點和重複定位精度，隨後僅需更換卡爪可恢復原來的工件加工，不需校正或再調整。


油壓同步夾具給生產帶來的益處：
速度：因唯一的零基準一無需再校正設定，大幅減少機床預調停機時間，使加工速度大大提高。
減少機床投資：因降低了預調時間與機臺上工件加工位的增加，提高了機床使用率；客戶在投資機床的數量也相對減少，並且沒有影響計畫中的生產效益，降低投資成本。
減少人員成本：預調時間減少的情況下，人力資源更加合理分配，減少人數，一人可以操控多臺機床。
減少人為失誤：採用自動化及標準化模式，可減少人為失誤，提高良品率、生產力及保證產品質量。
增加機床使用率：當CNC加工完成後即更換卡爪可繼續加工其他工件，若返工重新裝夾也是非常方便的，有效提高了機床使用率；而且不用更換複雜的整塊模具，降低成本。
節約材料：可以進行以中心為基準點的加工，不易產生大小邊，鑄件預留的毛邊不用太厚。
CNC加工中心四軸上採用油壓同步夾具，可減少裝夾次數，可在一次裝夾後，加工出三個待加工表面。
提高現有夾具利用率：根據工件訂製不同的卡爪，可以加工不同的工件，發揮最大效益。
無形受益：採用油壓同步夾具，當有客戶來臨參觀工廠時，自然可增強信心，而市場部在接單方面也多一份強大的競爭力。
面向未來：因為油壓同步夾具採用油壓動力源可自動化及標準化模式的，而且控制系統部分還可以併入CNC主機箱，實現未來機器人自動化生產更進一步。