告別漫長的等待時間：使用 FastLine 服務和 iglidur 設計器，客戶可以在短時間內配置好可直接生產和免上油的自潤式軸承，並在短短七天內收到所需的零組件。（來源：igus GmbH）

 

igus 為汽車供應產業的開發商提供帶有線上配置器的 FastLine 服務

 

緊張的汽車設計師和
採購可以鬆一口氣了。想要在短時間內獲得一個適合批量生產和耐磨損的特殊部件的射出成型模具，他們以前需要等待長達六周。現在得益於 FastLine 服務，igus 將時間縮短到了七天。透過 iglidur 設計器，客戶可以快速訂購耐磨的自潤式滑動軸承。只需四個步驟，就可以線上配置所需的零組件並從 igus 線上商店訂購。

 

汽車供應產業的許多設計師和採購都知道這個問題：他們需要盡快獲得目錄產品以外的特殊部件，例如用於汽車座椅高度調節的滑動軸承。透過 3D 列印機？這能夠快速列印出軸承，但與後續的量產解決方案還有差距，部分原因是不同的公差和材料特性。因此，它不能代表原型階段之後的驗證。這同樣適用於使用 CNC 車床和銑床的生產，與射出成型相比，這會產生不同的表面粗糙度。那麼透過射出成型製造特殊的軸承呢？這通常需要六周或更長時間來生產合適的工具。在時間緊迫的情況下，很不方便。

 

只需幾秒鐘就可以線上配置圓柱型襯套、法蘭襯套和墊片

為了解決這個難題，並使用接近批量產品的初始樣品對組件進行短期驗證，igus 為汽車產業開發了一項名為 FastLine 的服務。透過線上工具「iglidur 自潤軸承設計器」，只需四個步驟就可以輕鬆配置和訂購耐磨零組件。首先，選擇所需的形狀。例如套筒軸承。然後，從 iglidur 系列中選擇用於射出成型的材料。材料的特性，如最大環境溫度和表面壓力，都清楚地顯示在配置器中。在輸入軸承的尺寸（內徑、外徑和寬度）後，客戶可以立即看到射出成型生產的價格，並直接線上訂購。同時還可以免費下載軸承的 STEP 檔和 PDF 圖檔，以便進一步規劃和設計。流程如下：下單後，線上工具會自動創建 3D 模型和其他設計檔案，igus 的模具部門，即 iform，會用半自動的方式編程 CNC 工具機。這意味著機器可以比以往更快地開始生產射出成型模具，只需最少的人力成本。流程標準化，生產時間短，igus 因此贏得了亞琛工業大學工具機實驗室 WZL 和弗勞恩霍夫生產技術研究所 (IPT) 的「50 名員工以上內部工具製造」類別的「卓越生產」獎。

 

生產時間降至七天

igus 的 iglidur 產品經理 Stefan Loockmann-Rittich 說：「這種線上配置、機器物聯網和流程自動化的融合是工具製造領域的新事物。FastLine 服務使我們能夠將適合批量生產的特殊尺寸的圓柱型襯套、法蘭襯套和墊片的生產時間從六周縮短到七天。」客戶能夠更快地獲得特殊部件，並進行裝配。自 1964 年以來，igus 一直活躍於汽車產業。公司每年為汽車應用提供超過 5 億個滑動軸承。工程塑膠軸承不僅用於內部系統，如座椅、中控台或踏板，而且還用於變速箱和驅動裝置的熱處理。除了相對金屬軸承解決方案的成本優勢外，設計工程師和採購還很欣賞其輕量化、無需潤滑、軸承間隙小以及減震，從而降低噪音的特性。