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吳氏碳化鎢公司自德國引進KMD38碳化鎢鋼刀具素材，硬度HRA94N/mm2、抗折力TRS達4, 500N/mm2，以PCB鑽頭加工多層切削規格素材，推出1.2mm~1.5mm及4mm~32mm碳化鎢鋼大棒材，素提供業界在銑刀、球刀的研製應用，是目前全球唯一特有的碳化鎢鋼材。面對高硬度被切削材，除刀具素材必須具備高耐磨性外，在高速切削加工過程的素材高抗熱變形，以確保加工件的精度，特別是在精密小徑微細加工上，德製KMD38碳化鎢鋼刀具素材，經實際加工測試，在高硬度、耐磨性、抗折力及抗熱變形上均保有相對的高穩定度。精密模具的「清角」加工品質，關鍵就在刀具，刀具在長時間做高速切削時產生熱變形，刀具材不易保有原來硬度與耐磨性，過去從事小徑球面微細加工時，不僅須時常量尺寸、必要時須更換新刀具外，更影響模具加工前後精度的一致性。
鎢鋼素材攸關製作切削刀具品質優劣，國內工具機產值高應用更廣，相對的切削刀具品質就更顯得重要，金屬在高速加工中會產生高溫，隨之而來的熱變形、抗折度及耐磨度再再影響加工精度，德製KMD38碳化鎢鋼刀具素材的研發是來自客戶端的需求，該素材除提供高科技產業應用外，並研製大尺寸棒材，堪稱以印刷電路板（PCB）碳化鎢鋼鑽頭材料規格，提供各種金屬加工業應用。 值得一提，切削退屑問題亦影響加工件的品質與精度，採用碳化鎢鋼無孔、直孔、螺旋孔等空心素材所製成的高精密碳化鎢刀具，可有效解決切削刀具高溫磨耗及切削退屑問題。
因應印刷電路板（PCB）、CNC工具機高速切削的發展，業者如何選擇合適的切削刀具品質與價格是刀具產業最重要的考量，刀具產品的價格不一，但也是品質的良窳是關鍵所在，隨著高科技的快速發展及金屬加工高速切削及複合加工，除高階設備製程外，在高度競爭的產業中，誰能掌握尖端刀具素材應用關鍵，就能夠在各式戴具製程中勝出。
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