最初以摩擦生熱來鑽孔的想法在1923年源於法國，但是由於合適的材料與加工技術當時都不成熟，而使得此項技術持續開發到60年後才由 Flowdrill 公司首次在1980年發展到商業應用的範疇上。

       現今，Flowdrill 公司做為市場上熱熔鑽的領導先驅，產品已經受到世界上50多個國家的客戶採用。所有流動鑽頭都在荷蘭以先進的技術與研究，並以全自動機器製造，確保生產出高品質的產品。

       流動鑽法是以堅硬的鎢鋼合金鑽孔工具，使局部材料變形，從而產生額外的材料厚度。極適於取代傳統的螺帽沖壓，焊接，及鉚接等加工方式。

       在開始接觸工件表面時，高軸向壓力配合高轉速及扭力使接觸點快速生熱，此時 鑽頭溫度急速昇至900°C ，而工件溫度急速昇至 650 °C~700 °C，使材料軟化，高壓力使鑽頭穿透材料。當鑽孔直徑越大所需壓力越小，穿透速度越快。

       在加工過程中，流動鑽法利用高速旋轉及高軸向壓力在 薄鈑 或 薄管 上造成一個孔，並同時產生一個軸襯，並在表面形成一個墊圈。由於加工不會產生鐵屑，鑽頭的壽命長，是一種理想的自動化加工方式。

       多年來，在汽車、瓦斯、金屬傢俱、燈飾、家電用品、自行車及工業等方面的實際應用經驗上，已經證實流動鑽法可以加強材料強度。但是對於初次使用者必須瞭解流動鑽法的特性，依據不同的鑽頭、不同的材料物理特性而採用不同的鑽床轉速rpm，方達到最好的成果。